- 张雁南;张英杰;于晓华;金丽颖;李雪;梁慧新;董鹏;
以Mn_3O_4、Li_2CO_3和聚乙二醇为原料,利用高压喷雾干燥法制备LiMn_2O_4正极材料。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、电池充放电测试仪和原子发射光谱仪(ICP),对LiMn_2O_4正极材料的相组成特性、微观形貌、锂电性能和Mn的溶解量进行相关测试。结果表明:本方法制备的LiMn_2O_4正极材料具有良好的尖晶石结构,且300℃喷雾干燥后的颗粒形貌为规则球形;在55℃、0.2 C充放电条件下,首次放电比容量达120.8 mAh/g,100次循环容量保持率为80.3%。此外,Mn的溶解量也优于烘箱干燥法制备。
2017年05期 v.38;No.203 1-5页 [查看摘要][在线阅读][下载 245K] [下载次数：403 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：644 ] - 邹思云;周贤良;崔霞;华小珍;刘阳;
通过化学镀的方法对碳化硅颗粒表面进行了镀铜改性,采用无压渗透法制备了镀铜碳化硅颗粒铝基复合材料。对碳化硅颗粒镀铜前后SiCp/Al复合材料进行动电位极化曲线和电化学阻抗谱测试。结果表明:SiC颗粒化学镀铜后,颗粒完全由Cu包覆,包覆效果良好;镀铜层对SiCp/Al复合材料界面有影响,所制得的复合材料界面结合良好,镀层抑制了界面相Al_4C_3的生成,促进了界面相CuAl_2的产生;在3.5%NaCl溶液中,碳化硅颗粒镀铜前后SiCp/Al复合材料的腐蚀形式均为以点蚀为主,腐蚀过程相似,但镀铜后SiCp/Al复合材料表面更早形成钝化膜;相对于未镀铜碳化硅制得的SiCp/Al复合材料,化学镀铜后制得的SiCp/Al复合材料早期更易发生腐蚀,但在3.5%NaCl溶液中浸泡较长时间后,腐蚀速率更小。
2017年05期 v.38;No.203 6-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 505K] [下载次数：415 ] |[引用频次：10 ] |[阅读次数：746 ] - 李国辉;刘勇;国秀花;冯江;宋克兴;田保红;龙伟民;
采用放电等离子烧结法(SPS法)制备了不同TiB_2体积分数的TiB_2/Cu复合材料,测试其密度、硬度和导电率,观察其微观组织;利用JF04C型电接触材料性能测试系统探究TiB_2含量和电流对复合材料耐电弧烧蚀性能的影响。结果表明:加入TiB_2增强相后,复合材料中Cu晶粒得到细化;当TiB_2体积分数增至5%时,相比纯Cu,TiB_2/Cu复合材料硬度增加了28%、导电率降低了16%;在电接触试验中,随着TiB_2体积分数增加,触头材料总质量损耗减少;当电流为10 A时,5%TiB_2/Cu触头材料无明显材料转移,当电流大于15 A时,材料明显从阳极向阴极转移,且随电流增大转移量随之增加。
2017年05期 v.38;No.203 13-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 474K] [下载次数：280 ] |[引用频次：13 ] |[阅读次数：636 ] - 肖逸锋;杨燕;龚伟伟;吴靓;许艳飞;钱锦文;贺跃辉;
以钨铁和炭黑为原料采用真空烧结反应合成制备了WC铁基耐磨材料,通过XRD、OM、SEM、EDS、硬度计与湿沙橡胶轮式磨损试验机等研究其组织与性能。结果表明:在1250~1450℃的温度区间内进行烧结,均可原位合成WC,同时生成少量Fe_3W_3C相;原位合成的WC颗粒细小,且弥散分布于基体,而Fe_3W_3C相随温度的升高而长大;当烧结温度为1350℃时,材料的力学性能最佳,宏观硬度高达56 HRC,磨损质量损失最小,其相对耐磨性为Q235钢的27倍。
2017年05期 v.38;No.203 19-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 4181K] [下载次数：278 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：643 ] - 彭寿;操芳芳;金良茂;汤永康;王东;王魏巍;单传丽;倪嘉;
采用简单高效的一步多元醇法以FeCl_3·6H_2O为成核控制剂,在低温、静置的条件下成功合成了产量高、形貌尺寸均匀、银线平均长度80~110μm、平均直径为40~80 nm,长径比大于1000的高长径比Ag纳米线。将制得银纳米线通过无水乙醇分散,得到一系列质量体积浓度的银线分散液,利用旋涂装置在PET上制备成膜,得到薄膜方阻仅6Ω/sq、可见光透过率80%左右性能良好的银纳米线透明导电薄膜,并探讨了旋涂层数、旋涂速度对各质量体积浓度薄膜性能的影响。
2017年05期 v.38;No.203 25-29页 [查看摘要][在线阅读][下载 1721K] [下载次数：525 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：613 ] - 白雪;金云学;卢璇;陈亚楠;
用熔铸法制备不同(TiB+TiC)含量的原位自生(TiC+TiB)/Ti6Al4V复合材料,通过HT-1000型摩擦磨损试验机研究(TiC+TiB)含量对复合材料干滑动摩擦磨损性能的影响,并用扫描电镜和激光共焦显微镜观察分析其磨损行为。结果表明:原位合成的复合材料较基体合金硬度增加,磨损率降低,具有优异的耐磨性能,摩擦系数小且起伏较小,摩擦性能稳定。复合材料磨面上TiO_2、SiO_2和Al_2O_3氧化产物增加,磨痕变浅,呈断续状磨痕数量增加,摩擦氧化物对磨损表面起到一定保护作用。
2017年05期 v.38;No.203 30-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 696K] [下载次数：237 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：619 ]
- 周慧子;肖寒;曾文文;程明;王瑞雪;
研究了不同温度条件AZ31镁合金型材的应力应变状态变化,探讨了在单向拉伸试验条件下,其力学性能、微观组织、断口形貌的变化规律。结果表明:随着温度的升高,屈服强度从室温的203 MPa下降到230℃时的125 MPa,显著减小;170℃时,镁合金屈服强度为152 MPa,抗拉强度为242 MPa,屈强比最小,塑性成形性能最好;170℃时,型材的微观组织中仍存在大量孪晶,主要发生在晶粒内部,而在晶界附近有少量的再结晶。断裂方式从25℃时的脆性解理断裂转变为120~170℃的准解理及韧窝混合断裂,再转变为210~230℃的韧窝韧性断裂。
2017年05期 v.38;No.203 36-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 3086K] [下载次数：414 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：739 ] - 王建利;万银;朱美玲;郭永春;杨忠;李建平;
采用熔体旋淬和铜模喷铸法制备了不同Sn含量的Mg-Zn-Ca-Sn合金带材和直径2 mm的棒材试样。运用XRD、SEM、DSC和电化学测试方法研究了Sn元素对Mg-Zn-Ca合金非晶形成能力和在模拟体液中腐蚀行为的影响。结果表明,带材组织均为非晶态,而棒材试样随着Sn含量的增加,由不含Sn元素的完全非晶态,逐渐转变为由Mg和Mg2Sn相组成的多晶态组织,说明Sn元素的添加恶化了Mg-Zn-Ca合金的非晶形成能力。电化学腐蚀测试结果表明随着Sn含量的增多,腐蚀电位负向移动,腐蚀电流密度增大,合金的耐蚀性逐渐下降。
2017年05期 v.38;No.203 42-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 712K] [下载次数：249 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：726 ] - 杨树杰;张洁;刘清华;王钰;邹俊波;章晓波;
为研究热处理对生物镁合金摩擦磨损性能的作用规律,对铸态Mg-6Gd-0.5Zn-0.4Zr(GZ60K)镁合金进行了固溶处理(T4)和固溶+时效处理(T6)。利用显微硬度计测试了合金的硬度,采用球盘式摩擦试验机测试了合金的摩擦磨损性能,利用SEM观察了合金的组织和磨损形貌,并结合EDS分析了微区化学成分。结果表明:与铸态相比,合金经过T4、T6热处理后显微硬度和摩擦系数变化均不明显,磨损率分别上升了28%和88%。不同状态下合金的主要磨损机制不同,该合金的耐磨性与硬度和摩擦系数无直接关系,主要受磨损形式的影响。
2017年05期 v.38;No.203 49-53页 [查看摘要][在线阅读][下载 3096K] [下载次数：257 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：544 ] - 陈少华;张麦仓;贾萌柳;彭桃;
利用扫描电镜和背散射电子衍射技术等分析方法,研究了TC4钛合金在连续热变形过程中的组织和取向演化。结果表明:随着应变量的增加,初生α相所占比例明显降低;长条状初生α片层发生球化,尺寸也有一定程度的下降,片层β相厚度减小;Burgers取向关系偏差角度变大。进一步的半定量分析表明,在真应变ε为0.5~0.6时界面能达到最大值,共格界面消失。与此同时,Burgers取向关系的角度偏差也在相同的应变量范围下达到15°,界面完成由半共格界面向非共格界面过渡。
2017年05期 v.38;No.203 54-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 4404K] [下载次数：327 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：599 ] - 鲍贤勇;曾美琴;鲁忠臣;朱敏;
采用真空烧结制备了Ti(C,N)-Mo-Ni金属陶瓷,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和维氏硬度计研究了烧结温度对Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织及力学性能的影响。结果表明:随着烧结温度的提高,粘结相逐渐从块状向网状转变,当烧结温度达到1450℃时,网状粘结相基本形成。1450℃是敏感烧结温度,在此温度,硬质相颗粒开始发生异常长大,且存在尖角硬质相颗粒,尖角的硬质相颗粒易发生穿晶断裂,降低材料的断裂韧性。当烧结温度高于1450℃,硬质相颗粒尺寸逐渐趋于均匀,硬质相颗粒尖角钝化。在1510℃烧结的样品具有较好的显微组织和力学性能,维氏硬度达到1700 HV30,断裂韧性KIC达到8.56 MPa·m~(1/2)。
2017年05期 v.38;No.203 61-66页 [查看摘要][在线阅读][下载 2146K] [下载次数：457 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：1578 ] - 马玉喜;宋新莉;练容彪;刘彪;贾涓;
对两种不同Ti含量的低合金耐磨钢进行淬火后在160~540℃温度区间回火处理。结合冲击性能、力学性能及磨损实验的测试结果,利用SEM,TEM等对不同热处理状态实验钢的微观组织及析出相的分析,研究了回火工艺及组织演变对性能影响。结果表明,两组实验钢在190℃回火,均得到回火马氏体,回火马氏体形态仍然为板条状,板条间有(Nb,Ti,V)碳化物析出;而500℃回火时,马氏体板条消失,得到回火索氏体组织。两组实验钢淬火后在190℃与500℃回火时-20℃冲击功出现峰值,分别为40 J与60 J,其中Ti含量为0.09%的2号实验钢淬火及在190℃回火后,综合力学性能最佳,其屈服强度为1218 MPa,抗拉强度1507 MPa、硬度429.5 HV,伸长率17.5%,抗磨损性能也优于Ti含量较高(0.18%)的1号实验钢。
2017年05期 v.38;No.203 67-72页 [查看摘要][在线阅读][下载 2615K] [下载次数：331 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：621 ] - 孙长明;吴保平;韩凤奎;吴剑涛;李俊涛;
通过调整铸造工艺参数,研究了K4648合金的组织结构与工艺参数变化之间的关系,进而获得铸造工艺对热疲劳性能的影响规律。对合金经90020℃循环条件下热疲劳试验后的试样表面形貌进行观察分析,研究了晶粒尺寸及晶界结构对合金热疲劳性能的作用机制。研究结果表明:随着浇注温度的升高,合金的晶粒平均尺寸增大,而模壳温度的提高对合金的晶粒尺寸影响不大,采用沙箱+保温棉造型方式可细化合金晶粒。热疲劳主裂纹从V形缺口处萌生,裂纹以穿晶模式扩展。通过调整浇注工艺细化晶粒,并使得晶界结构呈锯齿态,可降低裂纹扩展速率,提升合金的热疲劳性能。
2017年05期 v.38;No.203 73-78页 [查看摘要][在线阅读][下载 3688K] [下载次数：232 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：594 ] - 邵甄胰;陈天赐;宋庭丰;蒋小松;朱德贵;
利用真空扩散焊接方法,研究了不同保温时间对不锈钢和钛合金焊接接头组织与性能的影响。结果表明,不锈钢与钛合金在900℃下直接进行扩散焊接,难以得到较好的性能。随保温时间延长接头强度逐渐降低,在保温120 min时得到最高屈服强度为43.01 MPa。焊缝界面处主要形成α-Ti、β-Ti、FeTi、Fe_2Ti、Cr_2Ti、Fe_2Ti_4O、χ等金属间化合物相,由钛合金侧到不锈钢侧依次为针状魏氏体区域、β-Ti区、脆性化合物区。随着保温时间延长,脆性相含量逐渐增多。断裂发生在脆性化合物区,断口呈现河流花样,为脆性断裂。
2017年05期 v.38;No.203 79-85页 [查看摘要][在线阅读][下载 4126K] [下载次数：501 ] |[引用频次：17 ] |[阅读次数：747 ] - 杨少朋;王立民;高鹏;刘正东;
通过热力学模拟软件Thermo-calc优化合金成分,结合实验研究,开发了一种在750℃环境中工作的新型镍基气阀合金LF8。计算结果表明:随Cr含量增加,γ'相稍有增加,碳化物由M_7C_3转变为M_(23)C_6;Ti含量超过4.5%时合金中有大量η相生成。实验研究结果表明:合金热处理后的主要析出相为γ'、Cr_(23)C_6和TiC,γ'相呈近球形,细小弥散分布在晶内,尺寸为20 nm;Cr_(23)C_6大部分在晶界处不连续分布,呈椭圆或者点状,尺寸为400~800 nm;TiC在晶内或者晶界附近呈块状分布,以初生TiC为主。通过优化合金成分开发的LF8气阀合金室温和高温强度以及硬度均高于Nimonic 80A,有希望成为750℃气阀合金的备选材料。
2017年05期 v.38;No.203 86-92页 [查看摘要][在线阅读][下载 2748K] [下载次数：127 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：569 ] - 王宇雁;李权;黎振华;杨钢;
利用光学电镜、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等方法对ROF炉內罩用YUS701钢服役前后的微观组织、析出行为及力学性能变化进行了分析。结果表明:试样经长期服役后,奥氏体晶粒发生了严重长大,细晶强化作用减弱,造成材料室温强度的降低,同时试样中发生了较严重的晶间腐蚀;服役前试样的晶内主要有条片状的M_2(C,N)亚稳相析出物,奥氏体中的位错密度高;而服役后试样的位错密度降低,且晶界处有大块状M_(23)C_6相析出,以及晶内析出了长条状的σ相,容易成为裂纹源并使裂纹沿晶界扩展,从而使材料的高温强度、塑性和韧性降低。
2017年05期 v.38;No.203 93-98页 [查看摘要][在线阅读][下载 3778K] [下载次数：68 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：521 ] - 李乐乐;罗军明;黄俊;
以Ti粉、B粉、还原铁粉与羰基铁粉为原料,使用微波烧结技术原位生成了TiB_2钢结硬质合金,并研究了TiB_2含量对其组织及性能的影响。通过X衍射分析仪、扫描电镜、能谱分析仪对钢结硬质合金的物相、显微组织和元素分布进行了表征,采用显微硬度计和摩擦磨损试验仪对TiB_2钢结硬质合金的显微硬度及耐磨性进行了测试。结果表明:微波烧结技术可以制备颗粒细小的TiB_2钢结硬质合金,其相对密度均达到95%以上。随着TiB_2含量的增加,硬度显著提高,含量为40%时硬度达到1108HV0.1;随着TiB_2含量的增加,摩擦系数变化不大,但磨损体积减小,且磨损方式为粘着磨损。
2017年05期 v.38;No.203 99-105页 [查看摘要][在线阅读][下载 721K] [下载次数：187 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：578 ] - 李学达;林学强;孙建波;曹宁;
利用Gleeble热模拟实验机模拟了铁素体-贝氏体双相X100管线钢在不同的单道次热循环临界峰值温度(760℃和800℃)下生成的临界热影响区(ICHAZ)的组织,利用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜等对显微组织进行了表征,尤其是对马氏体-奥氏体(M-A)组元的分布状态进行了研究。同时对不同峰值温度的样品在-20℃的冲击韧度进行了测试。结果表明,铁素体-贝氏体双相X100管线钢ICHAZ的冲击韧度较高,在760℃时平均为163 J,800℃时平均为201 J。800℃时的冲击韧度高于760℃,这是因为760℃时形成的M-A组元的分布较为连续,而加热至800℃时逆转组织含量更高,部分逆转组织转变为贝氏体,从而使得M-A组元的分布较为分散。贝氏体-铁素体双相组织X100管线钢的ICHAZ的冲击韧度明显高于传统的单相贝氏体组织管线钢,这是由于双相组织的ICHAZ处的M-A组元沿着铁素体-贝氏体边界形成,尺寸较小并且比较分散,因此对冲击韧度的危害程度显著降低。
2017年05期 v.38;No.203 106-111页 [查看摘要][在线阅读][下载 3958K] [下载次数：221 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：516 ] - 赵丕鹏;王晶;沈正军;黄宝旭;马杰;赵性川;王长征;
利用中频感应熔炼炉制备了球墨铸铁,采用X-ray衍射仪、光学显微镜、场发射扫描电镜和电子万能试验机分别研究了配分时间对球墨铸铁的微观结构、组织形貌和力学性能的影响。结果表明:淬火无配分的球墨铸铁由马氏体和残留奥氏体组成。随着配分时间的增加,奥氏体发生回火转变和等温淬火转变两个过程。配分时间较短时,球墨铸铁的奥氏体含量增加,在配分时间为10 min时达到最大值。配分时间进一步增加,奥氏体由于分解为下贝氏体和碳化物含量逐渐降低。同时球墨铸铁的抗拉强度和伸长率随着配分时间的增加也发生非单调的变化。配分时间为120 min时,抗拉强度达到最大值,约为1503 MPa;伸长率在配分时间为60 min时达到最大值,约为2.61%。
2017年05期 v.38;No.203 112-117页 [查看摘要][在线阅读][下载 597K] [下载次数：299 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：625 ] - 高华耀;金青林;迟宏宵;周健;马党参;冯淑玲;
采用OM、SEM、TEM和硬度测试等手段,研究了不同回火温度对3Cr2MnNiMoV预硬型塑料模具钢组织和力学性能的影响。结果表明:在380~640℃回火,随回火温度升高,试验钢的回火硬度、抗拉强度和屈服强度,总体呈相同的下降趋势,而冲击功和断面收缩率显著增加;经560℃回火后,试验钢具有最佳的综合力学性能:硬度44 HRC,冲击功65J,抗拉强度1450 MPa,屈服强度1300 MPa,断面收缩率61%;在380℃回火时,钢的基体组织析出了不规则短杆状渗碳体导致室温冲击韧性较低。随温度升高,渗碳体形貌由短杆状变为细小颗粒状且分布均匀使室温冲击韧性不断提高。
2017年05期 v.38;No.203 118-123页 [查看摘要][在线阅读][下载 3870K] [下载次数：200 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：634 ]
- 炊鹏飞;
为了提高纯钛表面的力学性能,采用快速多重旋转碾压(FMRR)技术对其表面进行剧烈塑形变形处理。利用X射线衍射仪(XRD)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)及显微硬度计研究了FMRR处理后纯钛表层的微观结构及其硬度。结果表明:FMRR处理后,纯钛的X射线衍射峰均发生明显的宽化,其主要原因是由于剧烈塑性变形导致晶粒细化及产生的微观残余应力所引起的。纯钛经过FMRR处理20 min后,最表层的晶粒被细化到平均大约22 nm,当处理时间增加到40 min时,样品表层的平均晶粒尺寸进一步减小到大约10 nm。处理后样品表层的显微硬度随着处理时间的增加显著提高,最大可达242 HV,比原始样品提高了74%,其主要是由于晶粒尺寸细化及塑性变形引起的加工硬化所致。
2017年05期 v.38;No.203 124-128页 [查看摘要][在线阅读][下载 2168K] [下载次数：165 ] |[引用频次：10 ] |[阅读次数：556 ] - 焦东玲;黄海滨;丁红珍;邱万奇;
采用预三价镀铬再穿透气体渗氮的方法,在纯铁表面制备CrN/Cr_2N涂层。研究不同镀铬层厚度、渗氮温度和时间所形成涂层的微观结构和相组成变化规律。随渗氮温度从540℃提高到700℃,镀铬层相结构变化为:Cr→CrN/Cr_2N(具有超点阵结构的Cr_2N)→CrN/Cr_2N。在同一温度(640℃)渗氮,随时间延长,Cr→CrN/Cr_2N,形成大量具有超点阵结构的Cr_2N相。SEM/EPMA测试结果表明,采用该复合处理制备的氮化铬层与基体间可形成互扩散的冶金结合,实现氮化铬层与基体间在组织结构上的平缓过渡,有利于提高涂层性能。
2017年05期 v.38;No.203 129-133页 [查看摘要][在线阅读][下载 460K] [下载次数：329 ] |[引用频次：4 ] |[阅读次数：547 ] - 邱肖盼;张杰;李远鹏;江社明;孙世清;滕华湘;李学涛;
采用扫描电镜及附属EDS能谱仪研究了不同预合金化温度对热成形钢22MnB5锌基镀层形貌及组织成分的影响规律。结果表明,在相同的预合金化时间下,随着温度的升高,镀层组成由开始时的ζ相、δ相和Γ相逐渐转变为只有Γ相;镀层中的Fe含量逐渐增加,Zn含量逐渐减少,最终镀层中的Fe含量可达80%~90%,而Zn含量最高可达到25%以上;预合金化工艺为600℃保温10 min,奥氏体化工艺为900℃保温5 min时能得到质量较好的镀层;试样在奥氏体化之后,镀层表面为ZnO和Al_2O_3,镀层中的组织几乎全部为α-Fe(Zn),只在表层有极少的Г相。
2017年05期 v.38;No.203 134-139页 [查看摘要][在线阅读][下载 2839K] [下载次数：143 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：550 ] - 刘瑞良;徐昂;徐宏涛;韦朝阳;闫牧夫;乔英杰;
对AISI420不锈钢进行低温等离子体渗氮处理,采用金相观察、X射线分析等手段对渗层组织结构进行表征,利用显微硬度仪以及腐蚀极化曲线等对渗层硬度和耐蚀性能进行测试。结果表明,不锈钢表面渗层组织均匀,渗层厚度随着温度和时间的增加而增加,渗层表面主要由Fe_4N和少量的过饱和含氮α相组成。渗氮后,不锈钢硬度明显增加,且随着时间的延长,渗层硬度升高;渗氮4 h和8 h后的试样耐蚀性均略有下降,但处理12 h后的试样耐蚀性升高,且经渗氮处理后,不锈钢表面形成钝化膜的半导体特性由未处理不锈钢的p型转变为n型。
2017年05期 v.38;No.203 140-146页 [查看摘要][在线阅读][下载 2754K] [下载次数：421 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：676 ] - 张锋刚;朱小鹏;雷明凯;
利用能量密度3~34 J/cm~2、脉冲宽度180 ns的强流脉冲电子束(IPEB)对WC-Ni硬质合金进行了表面辐照处理。采用SEM、XRD、EPMA和显微硬度等方法研究了IPEB辐照WC-Ni硬质合金表面硬化行为。结果表明,IPEB辐照使WC-Ni硬质合金表面发生快速重熔和Ni粘结相的择优烧蚀,导致α-WC相向β-WC_(1-x)和α-W_2C亚稳相转变;IPEB辐照WC-Ni硬质合金表面出现硬化与软化现象,表面硬化归因于硬质合金表面致密化、α-W_2C亚稳相的形成、Ni粘结择优烧蚀,而硬质合金表面软化则源于表面Ni含量的增加、大量β-WC_(1-x)相的形成以及表面烧蚀孔与微裂纹等缺陷的形成。
2017年05期 v.38;No.203 147-153页 [查看摘要][在线阅读][下载 952K] [下载次数：141 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：556 ] - 胡君杰;梁益龙;邹雄;姜云;钟丽琼;
研究了超声滚压(SURP)预处理对60Si2CrVAT弹簧钢热处理过程中脱碳层产生的影响规律。研究结果表明,SURP预处理会显著降低弹簧钢脱碳层厚度,不仅总脱碳层厚度有所降低,全脱碳层厚度也有所降低,且随着滚压次数的增加脱碳层厚度呈降低趋势。SURP预处理造成弹簧钢脱碳层厚度降低的机制为:热轧态弹簧钢经SURP处理后表层形成了铁素体形变织构,在后续的淬火保温过程中,织构具有相变遗传性,使碳原子晶界扩散受阻,扩散激活能增大,扩散系数降低,从而减缓碳原子扩散速度,导致脱碳层厚度降低。
2017年05期 v.38;No.203 154-160页 [查看摘要][在线阅读][下载 2765K] [下载次数：213 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：567 ]