张丁非,张钧萍,胡红军,李鹏程

• 1:镁合金国家研究中心
• 2:重庆大学材料科学与工程学院
• 3:重庆理工大学材料与科学工程系

摘要(Abstract)：

为了减少挤压过程中金属的非均匀流动而导致的AZ31挤压棒的表面裂纹,用三维有限元模拟了其挤压过程,并进行了实验的验证。研究表明:与锥角模具相比,流线模产生死区的倾向大大降低。由于表面附加拉伸应力的降低,使用流线模避免了表面裂纹的产生,而锥模将使挤压过程裂纹的形成趋向增加。结果表明,锥角模将导致连续的裂纹。采用流线模大约能够减少15 t的挤压力。用DeformTM-3D模拟得到的理论结果和实验结果吻合。

关键词(KeyWords)： 挤压;有限元;镁合金;裂纹;实验验证

Abstract:

Keywords:

基金项目(Foundation): 国家“973”重大基础研究项目(2007CB613700);; 国家“十一五”科技支撑计划重点项目(2007BAG06B04);; 国家杰出青年科学基金(50725413);; 重庆大学研究生科技创新基金个人项目(CDJXS10130009)

作者(Author): 张丁非,张钧萍,胡红军,李鹏程

DOI: 10.13289/j.issn.1009-6264.2011.02.029

参考文献(References)：

• [1]谢建新,刘静安.金属挤压理论及技术[M].北京:冶金工业出版社,2001.
• [2]彭大暑.金属塑性加工原理[M].长沙:中南大学出版社,2004.
• [3]刘建生,陈慧琴,郭晓霞.金属塑性加工有限元模拟技术与应用[M].北京:冶金工业出版社,2003.
• [4]马怀宪.金属塑性加工学-挤压、拉拔与管材冷轧[M].北京:冶金工业出版社,1997.
• [5]LOF J.Elasto-viscoplastic FEM simulations of the aluminum flow in the bearing area for extrusion of thin-walled sections[J].Journal of MaterialsProcessing Technology,2001,114:174-183.
• [6]QI L H,LI H J,CUI P L,et al.Forming of tubes and bars of alumina/LY12 composites by liquid extrusion process[J].Transactions of NonferrousMetals Society of China,2003,13(4):803-808.
• [7]QI L H,SHI Z K,LI H J,et al.Simulation of liquid infiltration and semi-solid extrusion for composite tubes by quasi-coupling thermal-mechanicalfinite element method[J].Journal of Materials Science,2003,38:3669-3675.
• [8]Suo Tao,Li Yu-long,Deng Qiong,et al.Optimal pressing route for continued equal channel angular pressing by finite element analysis[J].MaterSci Eng A,2007,466:166-171.
• [9]ROUSSE D R.Numerical predictions of two-dimensional conduction,convection,and radiation heat transfer.I.Formulation[J].InternationalJournal of Thermal Sciences,2000,39(3):315-31.
• [10]LEWIS R W,RANSING R S.A correlation to describe interfacial heat transfer during solidification simulation and its use in the optimal feedingdesign of castings[J].Metallurgical and Materials Transactions B,1998,29:437-448.
• [11]Chen Dyi-cheng,Syu Sheng-kai,Wu Cing-hong.Investigation into cold extrusion of aluminum billets using three-dimensional finite element method[J].Journal of Materials Processing Technology,2007,192-193:188-193.

文章评论(Comment)：